1. Aukstas lieces priekšizpēte un galvenie apsvērumi
Lieces rādiusa kontrole: Sakarā ar sakausējumu elementiem, piemēram, CR un Cu, Corten A ir nedaudz augstāka cietība un ražas stiprība (vismaz 295 MPa) nekā parastais oglekļa tērauds. Tas nozīmē, ka tas nevar būt saliekts ar pārmērīgi nelielu rādiusa darīšanu, tāpēc būtu jākoncentrē spriegums lieces punktā, izraisot mikroplaisas (kas ne tikai ietekmē strukturālo integritāti, bet arī izjauc arī vienveidīgo aizsargājošās patīnas veidošanos). Piemēram, 5 mm biezai corten a plāksnei ieteicamais minimālais iekšējais liekšanas rādiuss parasti ir 2–3 reizes lielāks par plāksnes biezumu (ti, 10–15 mm), savukārt parastais q235b tērauds no tāda paša biezuma var ļaut 1–2 reizes lielam biezumam. Speciāls rādiuss ir jāpielāgo arī, pamatojoties uz lieces virzienu (piemēram, paralēli vai perpendikulāri tērauda ritošajam virzienam, jo ritēšana var ietekmēt materiāla elastību).
Liekuma aprīkojums un instrumenti: Ieteicams izmantot precizitātes aukstas saliekšanas mašīnas (piemēram, CNC lieces preses), nevis manuālus rīkus. Precīzijas aprīkojums nodrošina vienotu spēka pielietojumu, samazinot nevienmērīgas deformācijas vai vietējās plaisāšanas risku. Turklāt instrumentiem (noliekšanas nomirst) vajadzētu būt gludai, un bez virsmu virsmas var saskrāpēt virsmu, radot vājus punktus agrīnai korozijai un traucējot patīnas nepārtrauktību.
Pēcbraukšanas pārbaude: Pēc aukstas saliekšanas saliektā zona jāpārbauda, vai nav redzamu plaisu, delaminācijas vai pārmērīgas deformācijas. Ja rodas nelielas virsmas skrambas, tos var viegli noslīpēt ar smalku smilšpapīru (lai izvairītos no dziļa slīpēšanas, kas noņem materiāla virsmas slāni), lai novērstu korozijas sākšanu pie šīm vietām.
2.
Piemērojamie apzīmogošanas veidi: Tas darbojas labiViegls vai vidējs apzīmogošanas uzdevumi, piemēram, aizsprostošana (sagrieztu plakanās daļas īpašās formās), vienkāršs sekls zīmējums (veido seklas ieliektas/izliektas funkcijas) vai liekšanas apzīmogošana (saliekšana un apzīmogošana vienā solī). Šie procesi ir saistīti ar salīdzinoši zemu deformāciju, kas atbilst Kortena A elastībai. Piemēram, tas bieži tiek iespiests laika apstākļu izturīgos dekoratīvos paneļos, mazos konstrukcijas kronštos vai āra aparatūras komponentos (piemēram, Corten tērauda durvju eņģes).
Ierobežojumi sarežģītai apzīmogošanai: Corten a ir mazāk ideālsaugsta deformācija vai dziļa apzīmogošana(Piemēram, dziļa zīmēšana, lai veidotu cilindriskas vai kastes formas daļas). Tā augstāka raža stiprums nozīmē, ka lielas plastmasas deformācijas sasniegšanai būtu nepieciešams ārkārtīgi liels spiediens uz apzīmogošanu, kas var pārsniegt standarta apzīmogošanas aprīkojuma ietilpību. Turklāt pārmērīga deformācija var izraisīt nevienmērīgu stresa sadalījumu, izraisot materiāla asaru, saburzīšanu vai iekšējās plaisas, kuras ir grūtāk novērst pēcapstrādes laikā.
Apzīmogošanas procesa optimizācija:
Ar aprīkojuma spiediens: Štancēšanas mašīnām ir jānodrošina pietiekama tonnāža, lai pārvarētu Kortena A augstāku ražas stiprumu. Piemēram, 6 mm bieza corten apzīmogošanai plāksnei var būt nepieciešams 10–15% lielāks spiediens nekā apzīmogojot to pašu Q235B tērauda biezumu.
Eļļošana: Piemērotas smērvielas (piemēram, ar minerāleļļas bāzes smērvielu, kas ir saderīgas ar tēraudu), uzklāšana ir nepieciešama apzīmogošanas laikā. Eļļošana samazina berzi starp materiālu un apzīmogošanu, novēršot virsmas skrāpējumus un nodrošinot vienmērīgu deformāciju. Tas arī pagarina instrumentu kalpošanas dzīvi, jo Kortena A cietība var paātrināt die nodilumu bez pienācīgas eļļošanas.
Nav nepieciešama priekšsildīšana: Atšķirībā no augstas izturības tēraudiem vai sakausējumiem, Kortenai A nav nepieciešama iepriekš sildīšana pirms aukstā apzīmogošanas. Veikšana ne tikai palielinātu ražošanas izmaksas, bet arī potenciāli mainītu tās virsmas ķīmiju, kas varētu ietekmēt turpmāko aizsargājošās patīnas veidošanos.
