1. Priekšiz spēka: Q355nh kompozīcija ir saderīga ar karsto - Dip cinkinging
Cinkošanas laikā tērauds ir iegremdēts izkausētā cinkā (apmēram 450 grādu). Q355NH oglekļa saturs (mazāks vai vienāds ar 0,18%) un zems piemaisījumu saturs (piemēram, S mazāks vai vienāds ar 0,035%, P mazāks vai vienāds ar 0,035%) novērš pārmērīgas reakcijas ar cinku (piemēram, "pārkarst bezjēdzību" vai nevienmērīgu cinka slāņa līmeni).
Sakausējuma elementi Q355NH (piemēram, Cr, Ni) pat nedaudz veicina blīva cinka - dzelzs sakausējuma pārejas slāņa veidošanos starp tērauda substrātu un cinka pārklājumu, uzlabojot pārklājuma adhēziju.
2. pamatne
Cinka pārklājuma aizsardzība: Ārējais tīrs cinka slānis (biezums parasti 60–100 μm) darbojas kā "fiziska barjera", lai izolētu ūdeni, skābekli un kodīgus jonus (piemēram, cl⁻ jūras ūdenī) no tērauda substrāta.
Upurēšanas anoda aizsardzība: Pat ja cinka pārklājums ir nedaudz bojāts (piemēram, skrāpējumi), cinks korozēs galvenokārt (jo cinka ir zemāks elektrodu potenciāls nekā tēraudam), neļaujot q355nh substrātam rūsēt.
Salīdzinot ar nelobītu Q355NH, cinkotā versija var pagarināt savu kalpošanas laiku par 2-3 reizes piekrastes zonās (no 15-20 gadiem līdz 30-50 gadiem).
3. Galvenās piezīmes par karsto - DIP CINDIZĒŠANA Q355NH
Pre - substrāta apstrāde: Pirms cinkošanas rūpīgi noņemiet oksīda skalu, rūsu un eļļu uz Q355NH virsmas (piemēram, ar marinēšanu vai smilšu strūklu). Atlikušā oksīda skala izraisīs "kailās plankumus" uz cinka pārklājuma, samazinot izturību pret koroziju.
Cinkošanas parametru kontrole: Iegremdēšanas laiks izkausētā cinkā jākontrolē ar 3 - 5 minūtēm (pārāk ilgs laiks var izraisīt pārmērīgu cinka dzelzs sakausējuma slāņa sabiezēšanu, samazinot izturību); Pēc cinkošanas lēnām atdzesējiet tēraudu (izvairieties no ātras ūdens dzesēšanas), lai novērstu iekšējo stresu Q355NH.
