1. Ierobežota sacietēšana rūdīšanas laikā
Rūdīšana (ātra dzesēšana no austenitizācijas temperatūras) neizdodas veidot ievērojamu martensītu (augsti{0}}leģēto tēraudu cieto fāzi). Tā vietā tas galvenokārt veido smalku ferītu un perlītu, līdzīgi normalizēšanai, bet ar nedaudz lielāku izturību ātrākas dzesēšanas dēļ.
Izturības pieaugums ir minimāls (stiepes izturība palielinās par ≤5%, salīdzinot ar normalizēšanu) un nav izmaksu ziņā efektīva strukturālajiem lietojumiem.
2. Rūdīšana pēc rūdīšanas: nelieli uzlabojumi
Atbrīvo nelielu atlikušo spriegumu no rūdīšanas, nedaudz uzlabojot izturību (Charpy trieciena enerģija palielinās par 5–10%).
Var samazināt rūdīšanas rezultātā iegūto nelielu cietību, taču, tā kā pati rūdīšana būtiski nesacietina tēraudu, kopējais efekts ir niecīgs.
3. Galvenie trūkumi
Samazināta izturība pret koroziju: Neparasta termiskā apstrāde (piem., pārkaršana rūdīšanas laikā) var traucēt vienmērīgu Cu, Cr un Ni sadalījumu, pasliktinot aizsargājošās oksīda plēves veidošanos, kas ir kritiska pret atmosfēras iedarbību.
Paaugstināts trausluma risks: Ātra dzēšana var radīt termisku spriegumu, izraisot mikroplaisas biezās daļās, īpaši, ja rūdīšana ir nepietiekama.
Ekonomiskā neefektivitāte: rūdīšanai un atlaidināšanai ir nepieciešams vairāk enerģijas un stingrāka procesa kontrole nekā normalizēšanai, taču Q355GNH paredzētajam lietojumam netiek nodrošināts nozīmīgs veiktspējas pieaugums (strukturālie komponenti, kuriem nepieciešama laikapstākļu izturība).
4. Optimāla alternatīva: Normalizācija
Attīra graudus un homogenizē mikrostruktūru, līdzsvarojot izturību un stingrību.
Saglabā vienmērīgu leģējošu elementu sadalījumu, nodrošinot stabilu aizsargājošās patīnas veidošanos.
Ir rentablāks{0}}un uzticamāks strukturālajiem lietojumiem.
