1. Pirms-ārstniecības kvalitātes kontrole (panākumu pamats)
Virsmas piesārņojuma noņemšana:
Pilnībā notīriet eļļu, taukus, putekļus un griešanas dzesēšanas šķidrumu, izmantojot attaukošanas līdzekļus (piem., izopropilspirtu) vai augstspiediena ūdeni. Pārbaudiet tīrību, noslaukot virsmu ar baltu drānu-, traipi vai atlikumi neliecina par kvalifikāciju.Oksīdu nogulsnes un bīstamo vielu noņemšana:
Liesmas/plazmas griezumiem malu slīpējiet ar 80–120 graudainām abrazīviem līdzekļiem, līdz pilnībā tiek noņemta karstuma -ietekmētā zona (izmainīts trauslais slānis). Lāzera griezumiem pietiek ar vieglu stiepļu suku, lai noņemtu plānās zvīņas.Ārstēšanas līdzekļa validācija:
Izmantojiet tikai Q355NH-specifiskus produktus (rūsas pārveidotājus, pārklājumus) no cienījamiem piegādātājiem. Pārbaudiet produktu sertifikātus (piem., saderību ar laikapstākļiem izturīgu tēraudu, korozijas izturības testu pārskatus) un derīguma termiņus,{5}}izvairieties no preparātiem, kuru derīguma termiņš ir beidzies.
2. -Vietnes darbības kvalitātes kontrole (pamata izpilde)
Standartizējiet lietojumprogrammas parametrus:
Ievērojiet ražotāja norādījumus attiecībā uz pārklājuma biezumu (piemēram, 50–100 μm mitra plēve rūsas pārveidotājiem) un uzklāšanas metodi (birstēšana/izsmidzināšana/velmēšana). Izmantojiet mitras plēves biezuma mērītāju, lai uzraudzītu viendabīgumu.
Kontrolējiet vides apstākļus: veiciet apstrādi 10–35 grādi, relatīvais mitrums<85%, and avoid rain, dew, or strong winds during application and initial curing.
Izvairieties no darbības defektiem:
Novērsiet nevienmērīgu pārklājumu (nav izlaistiem plankumiem vai biezu nogulsnējumu) un pārliecinieties, ka virsma ir sausa, pirms uzklājat apstrādes līdzekļus -mitrums izraisa sliktu saķeri.
Kodināšanai ar skābi: stingri kontrolējiet skābes koncentrāciju (5–10% fosforskābei) un iegremdēšanas laiku (10–15 minūtes), lai izvairītos no pārmērīgas-korozijas vai nepietiekamas kodināšanas. Pēc tam rūpīgi neitralizē ar sārma šķīdumu.
3. Pēc-ārstniecības pārbaudes un testēšanas (kvalitātes verifikācija)
Vizuāla pārbaude:
Pēc sacietēšanas (24–48 stundas rūsas pārveidotājiem) pārbaudiet, vai apstrādātajai malai ir viendabīga, blīva plēve-nav plaisu, lobīšanās, burbuļu vai atklāta svaiga tērauda. Virsmai ir jāsaplūst ar oriģinālo patinu (estētiskām -pielietojumam).Adhēzijas tests:
Veiciet šķērsgriezuma{0}}adhēzijas testu (atbilstoši ASTM D3359): ar nazi sagrieziet pārklājumu 1 mm kvadrātos, uzklājiet līmlenti un noņemiet to. Ne vairāk kā 5% pārklājuma nedrīkst lobīties (novērtējums Lielāks vai vienāds ar 4B), lai apstiprinātu labu saķeri.Korozijas izturības punktveida pārbaude (pēc izvēles):
Kritiskiem lietojumiem uz apstrādātās virsmas uzklājiet pilienu 5% nātrija hlorīda šķīduma (imitējot piekrastes sāls aerosolu). 24 stundu laikā nedrīkst veidoties redzama rūsa.
4. Publicēt-Lietojumprogrammu aizsardzība un uzraudzība
Sacietēšanas perioda aizsardzība:
Novērst apstrādātās malas mehāniskus bojājumus (skrāpējumus, triecienus) cietēšanas periodā (24–72 stundas). Pārklājiet ar aizsargplēvi, ja transportējat vai uzglabājat sastāvdaļas.Ilgtermiņa-kārtējā pārbaude:
Viegla vide: ik pēc 12 mēnešiem pārbaudiet, vai nav pārklājuma degradācijas pazīmju (plaisāšanas, rūsas plankumi).
Skarbā vide (piekrastes/rūpnieciskā): pārbaudiet ik pēc 6 mēnešiem un nekavējoties notīriet nelielas bojātās vietas ar to pašu apstrādes līdzekli.
Dokumentu izsekojamība:
Ierakstiet galveno informāciju (apstrādes datumu, produkta partijas numuru, operatoru, pārbaudes rezultātus) turpmākai atsaucei. Tas palīdz identificēt problēmas un nodrošināt konsekvenci lielapjoma ražošanai.
