1. Galvenie faktori, kas ietekmē štancēšanas veiktspēju
(1) Materiāla īpašības
Peļņas izturība: 355 MPa (min) - augstāks par vieglu tēraudu, kam nepieciešams lielāks apzīmogošanas spēks.
Pagarinājums (a5): ~ 22–26% (tipiski S355J0WP)-pieņemams veidošanai, bet zemāks par dziļi zīmētu tēraudu.
Anizotropija (R-vērtība): Mērens (ferīta-perlīta mikrostruktūra var izraisīt nevienmērīgu deformāciju).
(2) Tērauda izaicinājumi, kas saistīti ar laikapstākļiem
Vara/fosfora saturs: Uzlabo izturību pret koroziju, bet var nedaudz samazināt elastību.
Virsmas rūsas slānis: Iepriekš esošā dzirnavu skala vai patina štancēšanas laikā var palielināt instrumentu nodilumu.
2. Pamanīšanas piemērotība
| Parametrs | S355J0WP veiktspēja | Salīdzinājums ar vieglu tēraudu (piemēram, S235) |
|---|---|---|
| Formīgums | Mērens (piemērots līkumiem, sekli izlozes) | Viegls tērauds ir labāks sarežģītām formām |
| Pavasaris | Augstāks (izturības dēļ) - prasa pārmērīgu | Apakšējais atsperes spēlētājs |
| Instrumentu nodilums | Nedaudz palielināts (abrazīvs rūsas slānis) | Mazāks nodilums ar tīrām virsmām |
| Malu krekinga risks | Mērens (uzmanīgi vadiet aizpildīšanas klīrensu) | Zemāks risks |
3. Ieteicamā apzīmogošanas prakse
(1) Procesa optimizācija
Tukša sagatavošana:
Noņemiet dzirnavu skalu/rūsu, izmantojotšāvienu spridzināšanavai marinēšana pirms apzīmogošanas.
Lai samazinātu berzi, uzklājiet smērvielas (piemēram, fosfātu pārklājumus vai eļļu).
Instrumentu dizains:
Izmantojiet sacietējušu instrumentu tēraudu (piemēram, D2 vai karbīdu), lai izturētu nodilumu.
Palielināt perforatoru/mirstību10–15%pret maigu tēraudu, lai izvairītos no plaisāšanas.
Nospiediet iestatījumus:
Nepieciešama augstāka tonnāža (aprēķins:20–30% lielāks spēksnekā S235).
Lēna veidošanās ātrums, lai samazinātu lokalizētu stresu.
(2) Apsvērumi pēc apzīmējuma
Stresa mazināšana: Zemas temperatūras atkvēlināšana (ja tiek piemērots smags auksts darbs).
Korozijas aizsardzība: Atkārtoti izspiež apzīmogotas detaļas laika apstākļiem, lai reformētu aizsargājošo patīnu.
4. Tipiskas lietojumprogrammas (apzīmogotas detaļas)
Arhitektūras paneļi(Vienkārši līkumi, perforācijas).
Iekavas un atbalsta(Mērena sarežģītība).
Transporta komponenti(Piemēram, Railcar detaļām - nepieciešama malas kvalitātes kontrole).
5. Alternatīvas sarežģītai apzīmogošanai
Par dziļu zīmēšanu: Apsveriet mīkstākus tēraudus (piemēram, DC04) vai atkvēlinātus tērauda variantus.
Par augstu precizitāti: Lāzera griešana + saliekšana var pārspēt zīmogu kritiskām pielaidēm.
6. Testēšanas ieteikumi
Veikt izmēģinājuma braucienusar mazām partijām, lai pielāgotu parametrus.
Kontrolēt: Edge plaisāšana, instrumentu nodilums un atspere ražošanas laikā.
