1. Atlasiet atbilstošus metināšanas materiālus
Saskaņojiet korozijas pretestību: Izmantojiet metināšanas palīgmateriālus (elektrodus, vadus), kas paredzēti tērauda laikapstākļiem, piemēram, E71T - 8-W2 (Flux-Corged Wire) vai E6013-W (elektrods) AWS standartos vai līdzvērtīgas pakāpes citos standartos (piemēram, EN 16002). Tie satur leģējošus elementus (Cu, Cr), lai nodrošinātu, ka metinātais metāls veido aizsargājošu patīnu, kas līdzīga parastam metālam.
Izvairieties no parastajiem palīgmateriāliem: Nelietojiet standarta oglekļa tērauda metināšanas materiālus (piemēram, E6010, E7018), ja vien tie nav norādīti, jo tie samazinās metinātās zonas izturību pret koroziju, izraisot priekšlaicīgu rūsēšanu.
2. Kontroles metināšanas parametri
Siltuma ievade: Pārmērīga siltuma ieeja (augsts strāvas, lēns pārvietošanās ātrums) var izraisīt:
Graudi rupji karstumā - ietekmēja zonu (HAZ), samazinot izturību.
Burn - no leģējošiem elementiem (īpaši P, CR) metinājumā, vājinot korozijas pretestību.
Ieteicamā siltuma ieeja: parasti 15–35 kJ/cm (pielāgojiet, pamatojoties uz materiāla biezumu).
Starpposma temperatūra: Biezām plāksnēm (lielāka vai vienāda ar 12 mm) kontrolējiet starpposma temperatūru zem 250 grādiem (vai kā norādīts metināšanas procedūrā), lai novērstu Haz Emplittlement.
3. Pre - metināšanas sagatavošana
Notīriet parasto metālu: Noņemiet eļļu, krāsu, rūsas vai oksīda slāņus 20–30 mm attālumā no metinātās locītavas, izmantojot stiepļu sukas, sasmalcinātus vai ķīmisku tīrīšanu. Piesārņotāji var izraisīt porainību vai samazināt metināto adhēziju.
Izvairieties no sildīšanas (ja vien tas nav nepieciešams)：SPA-H has good weldability at room temperature. Preheating (above 150°C) is only required for thick plates (>25 mm) vai aukstā vidē (<0°C) to prevent cold cracking. Over-preheating may degrade corrosion resistance.
4. Ievietojiet - metināšanas ārstēšanu
Nav obligāta siltuma apstrāde: Atšķirībā no augstiem - stipruma tēraudiem, spa - h Parasti nav nepieciešams izlikt - metināšanas atkvēlināšanu vai stresa mazināšanu, jo tas var mainīt patina - veidošanas spēju. Stresa mazināšana (ja nepieciešama biezām sekcijām) jāveic ar mazāku vai vienādu ar 620 grādu, lai izvairītos no sakausējuma elementa difūzijas.
Virsmas apstrāde korozijas izturībai:
Izmantojot slīpēšanu vai stieples suku, noņemiet metināšanu, izdedžus un oksīdus, lai nodrošinātu vienmērīgu patina veidošanos visā metinātajā un parastā metālā.
Kritiskiem pielietojumiem (piemēram, piekrastes tiltiem) metināšanas zonā uzklājiet laika apstākļu grunti, lai paātrinātu patina attīstību un novērstu nevienmērīgu koroziju.
5. Metināšanas metodes
Piemēroti procesi: SMAW (nūju metināšana), GMAW (MIG) un FCAW (FLUX - CORD ARC WETING). Izvairieties no Oxy - degvielas metināšanas, jo tas rada pārmērīgu siltumu un var piesārņot metinājumu.
Pasargājoša gāze: GMAW izmantojiet ar + 2 - 5% CO₂ ekranēšanas gāzi, lai samazinātu porainību un nodrošinātu labu metināšanas formu.
6. Izvairieties no metināšanas defektiem
Porainība: Izplatīts spa - h tā P satura dēļ. Nodrošiniet tīrus materiālus, pareizu ekranējošu gāzes plūsmu un izvairieties no mitruma plūsmās/elektrodos.
Auksta plaisāšana: Lai arī tas ir reti, tas var rasties biezās daļās vai augstā - mitruma vidē. Izmantojiet zemu - ūdeņraža metināšanas palīgmateriālus (uzglabāšana sausās krāsnīs) un kontrolējiet dzesēšanas ātrumu.
Nepietiekama vai nepilnīga saplūšana: Tie rada plaisas, kur var sākties korozija. Nodrošiniet pareizu lāpas leņķi un pārvietošanās ātrumu.
7. Patina veidošanās konsekvence
Metināšanas zonai un parastam metālam laika gaitā jāveido vienveidīga patina. Sakausējuma satura vai virsmas apdares atšķirības starp tām var izraisīt "galvanisko koroziju" (jo mazāk laika apstākļi -} izturīgs laukums ātrāk korodē).
Pēc metināšanas, ja metināšanas virsma ir nevienmērīga vai oksidēta, viegli sasmalciniet to, lai tā atbilstu parastā metāla raupjumam, veicinot vienmērīgu patinu attīstību.
