1. Pirms-metināšanas sagatavošana: virsmas stāvokļa un materiālu saderības kontrole
Stingra parastā metāla virsmas tīrīšana: SMA570W izturība pret laikapstākļiem ir atkarīga no tā sakausējuma elementiem (Cu, Cr, P). Noņemiet visus piesārņotājus no metināšanas vietas (vismaz 20 mm abās savienojuma pusēs), izmantojot stiepļu sukas, smilšu strūklu vai acetonu. Piesārņotāji, piemēram:
Rūsa, oksīda nogulsnes vai eļļa var izraisīt porainību metinātajā šuvē un vājināt savienojumu.
Sāļi (piem., no piekrastes uzglabāšanas) iznīcinās pēc-metinājuma patīnas veidošanos, samazinot izturību pret koroziju.
Izvēlieties laikapstākļiem{0}}atbilstošus metināšanas palīgmateriālus: Nekad neizmantojiet parastos oglekļa tērauda palīgmateriālus (piem., E6013). Izvēlieties palīgmateriālus ar līdzvērtīgiem atmosfēras iedarbības elementiem, lai nodrošinātu, ka metinātajam metālam ir tāda pati izturība pret koroziju kā parastajam metālam. Kopējās opcijas ietver:
Ekraņota metāla loka metināšana (SMAW): E9018-GW (vai JIS Z 3211 D11-T9Nb) elektrodi.
Gāzes metāla loka metināšana (GMAW): ER90S-GW vadi.
Uzkarsē, pamatojoties uz plāksnes biezumu un apkārtējās vides temperatūru: SMA570W minimālā tecēšanas robeža ir 570 MPa (83 ksi), tādēļ tā siltuma -ietekmētā zona (HAZ) ir pakļauta aukstuma plaisāšanai. Obligātie priekšsildīšanas noteikumi:
Plāksnes, kuru biezums ir mazāks par 12 mm: uzkarsē līdz 80–120 grādiem, ja apkārtējā temperatūra ir < 15 grādi; nav priekšsildīšanas, ja temperatūra ir lielāka vai vienāda ar 15 grādiem.
Plāksnes > 12 mm biezas: uzkarsē līdz 120–180 grādiem neatkarīgi no apkārtējās vides temperatūras.
Izmantojiet temperatūras -indikācijas pildspalvu vai infrasarkano staru termometru, lai pārbaudītu priekšsildīšanas vienmērīgumu,-izvairieties no lokālas pārkaršanas (virs 200 grādiem), kas var pasliktināt parastā metāla stingrību.
2. Metināšanas procesa kontrole: izvairieties no Bīstamās vides trausluma un metināšanas defektiem
Stingri ierobežojiet siltuma padevi: Liela siltuma padeve sasmalcina graudus HAZ, samazinot izturību un izturību pret laikapstākļiem. Kontroles parametri ir šādi:
SMAW: izmantojiet strāvas diapazonu 140–180 A (4,0 mm elektrodiem) un kustības ātrumu 15–25 cm/min. Siltuma padevei vajadzētu palikt25–35 kJ/cm(nekad nepārsniedz 40 kJ/cm).
Izvairieties no "aušanas" (plaša elektroda kustība no sāniem{0}}uz-sānu); saglabāt aušanas platumu mazāku vai vienādu ar 3 reizēm par elektroda diametru, lai samazinātu HAZ izmēru.
Saglabājiet īsu loka garumu: SMAW gadījumā izmantojiet īsu loku (loka garums ≈ 1/2 no elektroda diametra), lai:
Samaziniet slāpekļa absorbciju, kas izraisa metināšanas porainību un trauslu martensītu HAZ.
Nodrošiniet pietiekamu saplūšanu starp metināto metālu un parasto metālu -novērsiet nepilnīgu saplūšanu (bieži sastopams savienojuma atteices cēlonis slodzes laikā).
Kontrolējiet starpplūsmas temperatūru: Starp metināšanas gaitām turiet savienojuma temperatūru pie120-180 grādi(tāda pati kā uzsildīšanas temperatūra biezām plāksnēm). Neļaujiet savienojumam atdzist zem 80 grādiem, jo tas palielina aukstās plaisāšanas risku; ja notiek atdzišana, pirms turpināt{2}}uzsildiet līdz vajadzīgajai temperatūrai.
3. Pēc-metināšanas: stabilizējiet veiktspēju laikapstākļos un maziniet stresu
Obligāta spriedzes mazināšanas rūdīšana bieziem vai{0}}augstas slodzes komponentiem: ja SMA570W tiek izmantots nesošajām detaļām (piem., tiltu sijām, spiedtvertņu apvalkiem), kuru biezums ir > 20 mm, pēc metināšanas veiciet spriedzes atlaidināšanu:
Sildiet visu sastāvdaļu līdz550-600 grādi, turiet 1–2 stundas (uz 25 mm biezuma), pēc tam lēnām atdzesējiet (mazāk par vai vienāds ar 50 grādiem / stundā) līdz 300 grādiem pirms gaisa dzesēšanas.
Šis solis mazina atlikušo metināšanas spriegumu (kas var izraisīt aizkavētu plaisāšanu) un stabilizē HAZ mikrostruktūru.
Izvairieties no nevajadzīgas metinājuma virsmas slīpēšanas: Metinātā metāla laika apstākļu noturīgā patina vislabāk veidojas uz tā sākotnējās -metinātās virsmas. Ja ir nepieciešama slīpēšana (piem., lai noņemtu šļakatus), izmantojiet smalku-graudainību 砂轮 (lielāka par vai vienāda ar 120 graudainiem) un izvairieties no pārmērīgas-slīpēšanas-, jo svaigs metāls bez laikapstākļiem ietekmējošiem elementiem var izraisīt lokālu rūsēšanu.
Pēc-metināšanas šuvju tīrīšana patīnas veidošanai: Pēc metināšanas un atdzesēšanas noslaukiet savienojumu ar tīru drānu, kas iemērc neitrālā mazgāšanas līdzeklī, lai noņemtu plūsmas atlikumus. Neizmantojiet skābos tīrīšanas līdzekļus (piem., sālsskābi)-tie korodē parasto metālu un iznīcinās leģējošās elementus, kas nepieciešami patinai.
4. Kvalitātes pārbaude. Koncentrējieties uz saderību ar laikapstākļiem un locītavu stingrību
Nesagraujošās testēšanas (NDT) prasības:
Veiciet ultraskaņas testēšanu (UT) visā metinājuma garumā, lai atklātu iekšējos defektus (piem., plaisas, tukšumus), kas samazina slodzes-nestspēju.
Veiciet metinātās šuves virsmas vizuālo pārbaudi (VT) un magnētisko daļiņu testu (MT), lai pārbaudītu, vai virsmā nav plaisu vai šļakatu{0}}šie defekti darbojas kā korozijas ierosināšanas punkti.
Pārbaudiet metināto metālu izturību pret atmosfēras iedarbību (kritiskiem projektiem): konstrukcijām skarbā vidē (piemēram, piekrastes tiltiem), pārbaudiet metinātā metāla korozijas ātrumu, izmantojot sāls izsmidzināšanas testus (pēc JIS Z 2371), lai pārliecinātos, ka tas atbilst parastā metāla veiktspējai (gada korozijas ātrums ir mazāks par vai vienāds ar 0,03 mm/gadā).
